刀閘閥鑄件的要求依據是什么?
在所有閥門鑄件鑄造過程當中,刀型閘閥的鑄造企業技術知識含量是比較高的,對鑄造生產工藝的要求是非常需要嚴格的。稍有懈怠就會發展造成報廢率升高,產品服務質量不過關。
刀閘閥鑄件,材質 ht250,鑄件重量30kg,外形尺寸520ui 大壁厚78mm,最小壁厚10mm,鑄件結構尺寸見圖1。當閥門運行時,寬度方向上的閘板通過填料與閥體起密封作用。為了保證閥體關閉時的密封要求,圖紙要求型腔322mm 公差(0,1.5 mm) ,相當于等級。鑄件采用樹脂砂手工造型、熱芯盒制芯和3t 中頻熔煉爐生產。鑄件精加工后三坐標內腔尺寸測量。
由于內腔尺寸的公差等級較高,鑄件的內腔尺寸容易超出公差范圍,這有兩個結果:1。內腔尺寸小于公差,裝配時無法安裝到位,閥體直接報廢;2.內腔尺寸大于上公差,因此閥瓣在裝配時易于安裝。但在閥體嚴密性水壓試驗中,當壓力升至12bar時,閥體發生泄漏,不能滿足嚴密性試驗的要求。
采用傳統平作力澆和激冷覆膜砂制芯工藝,縮短鑄件進行澆筑工作時間,平衡鑄件冷卻時溫度場數據分布。為此中國工藝技術上將內澆口從原厚度78mm部位移到薄壁10mm處。內腔芯采用基于北京某公司通過生產的激冷高強度低發氣覆膜砂,這種砂具有發展較好的激冷性能,能在我們一定影響程度上起到不可替代冷鐵的作用。
使用該種覆膜砂可避免由于鑄件縮松或晶粒粗大運動現象,提高對于鑄件表面質量和成品率。